我們很多人在使用干法造粒機(jī)之后，不知道怎么去維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致自己的干法造粒機(jī)比別人的使用壽命短很多，這樣就又要花大價(jià)錢去買新的，人家用一個(gè)你用兩個(gè)，這樣很是讓人頭疼，現(xiàn)在我們就分享一位朋友的保養(yǎng)心得吧，希望對大家有所幫助。

 

　　1、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺勤陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不得免費(fèi)使用。

 

　　2、機(jī)器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi)，其大氣中不得含有酸類、及其它對機(jī)件有腐蝕性氣體流動的場所使用。

 

　　3、機(jī)器一次使用完畢后或停工時(shí)，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準(zhǔn)備工作。

 

　　4、如停用時(shí)間較長，必須將機(jī)器全身揩擦干凈，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。

　　電機(jī)通過傳動帶將動力傳到蝸桿和與蝸桿相嚙合的蝸輪上。由于在蝸輪的偏心位置安裝了一個(gè)軸，且齒條—端的軸承孔套在該偏心軸上，因此，每當(dāng)蝸輪旋轉(zhuǎn)一周，則齒條上下移動一次。齒條的上下運(yùn)動使得與之相嚙合的滾輪轉(zhuǎn)軸齒輪作正反相轉(zhuǎn)，七角滾輪也隨之正反相旋轉(zhuǎn)。

 

　　干法造粒機(jī)裝有自動供給潤滑油的系統(tǒng)，由潤滑油泵的活塞通過蝸桿上偏心凸輪的壓縮往復(fù)運(yùn)動，將機(jī)油送到各軸承的部位，起潤滑作用。

 

　　干法造粒機(jī)在制粒時(shí)，一般根據(jù)物料的性質(zhì)，軟材情況選用10—20目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)，根據(jù)顆粒的色澤情況有時(shí)需進(jìn)行兩次過篩以達(dá)到均勻的效果。

 

　　本機(jī)為干法輥壓造粒機(jī)組，是吸收國外造粒機(jī)新技術(shù)的改進(jìn)型產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：安裝了帶有機(jī)械震動裝置的預(yù)連續(xù)加料器與強(qiáng)制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng)，保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性，這是至關(guān)重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時(shí)形成弧槽密封腔（帶），也有利于物料的壓實(shí)，降低了機(jī)組成形壓力與主機(jī)負(fù)荷，提高了軋片生產(chǎn)率。該機(jī)還配置了軋片成形液壓自動補(bǔ)償加壓裝置，視鏡窗等。

　　干法造粒機(jī)，智能化自動控制發(fā)酵物料的翻堆過程，在縱、橫向行走機(jī)構(gòu)的作用下，高速旋轉(zhuǎn)的圓耙將發(fā)酵物料連續(xù)的拋起、散落并產(chǎn)生一定的位移，使物料在池內(nèi)有規(guī)律、等距離的漸進(jìn)式后移，從而形成了一種連續(xù)的好氧發(fā)酵過程。我國干粉干法造粒機(jī)產(chǎn)業(yè)和國外的相比還有很多的差距，我們要努力去創(chuàng)新，縮短差距。挑選好的干粉干法造粒機(jī)才能更好的發(fā)展生物干粉干法造粒機(jī)生產(chǎn)的生物有機(jī)肥，可使土壤中的微生物大量繁殖。