螺旋葉片磨損腐蝕修復(fù)
2017-5-5 12:31:16 點擊：
1、槳葉與剝蝕的修理原則
⑴槳葉或小缺口，凡大于該處葉厚1/2時(最深不超過10mm)應(yīng)進行修補。對微小鋸齒缺口允許磨削光順后繼續(xù)使用。
圖（1）螺旋葉片用于輸送物料，物料是高硬度砂粒與濃硫酸，NM400鋼板使用10天就完全磨損腐蝕
⑵對于槳葉0.5R以外的部分，其邊緣剝蝕深度不超過葉厚度的1/2， 每側(cè)寬度不超過葉寬1/4時可以進行焊補。若槳葉剝蝕嚴(yán)重，多次經(jīng)修補，材料性能已發(fā)生變化，應(yīng)考慮換新。
⑶對不嚴(yán)重的氣蝕孔眼及凹陷，在不便焊補的情況下允許用塑料填補，使槳而達(dá)到憑證光順的目的。
圖（2）螺旋磨損腐蝕較快，磨損腐蝕后影響物料輸送效率，需要耐磨防腐處理，北京耐默公司具有專業(yè)施工人員
2、葉片腐蝕和磨損的修理方法
⑴腐蝕斑點不太深，其擴散在每平方厘米而積內(nèi)少于三點，應(yīng)在斑點處用砂輪磨平，直到露出光亮金屬為止。
⑵腐蝕斑點深度超過1-1.5mm，并在每平方厘米而積內(nèi)斑點多于三點，應(yīng)批鏟補焊，然后批磨。
⑶葉片根部空泡腐蝕深度不超過該處葉片厚度一半，應(yīng)批鏟后補焊，然后磨光。
⑷葉面腐蝕很深。深度超過該處葉片厚度之半，并擴散面積較大或較密集及密集區(qū)面積超過葉片面積的20%，腐蝕凹陷的直徑為該處葉片寬度的20%，對于小型螺旋槳則應(yīng)換新，對大中型螺旋槳可將損壞部分割去，焊以新板。
⑸葉片局部磨損，使該處的葉片厚度已減薄到原來厚度的2/3以內(nèi)，則應(yīng)將這部分割去，焊以新板。
⑹葉片在1/2以上面積內(nèi)磨損嚴(yán)重，應(yīng)換新。
圖（3）北京耐默公司工人師傅在對螺旋進行耐磨防腐防護處理
3、葉片腐蝕和磨損修復(fù)材料
用耐磨電焊條堆焊是一項簡便易行，降耗節(jié)支的有效措施，已被社會廣泛應(yīng)用。耐磨堆焊是堆焊材料與母材受焊接熱源加熱形成熔池，熱源移開后，熔池冷卻結(jié)晶形成堆焊層的工藝過程。因此堆焊層形成過程的實質(zhì)是異種金屬的液相冶金結(jié)合過程，即液相條件下促使構(gòu)成金屬鍵而形成堆焊金屬與基體金屬的可靠連接。堆焊層與母材形成良好冶金結(jié)合時應(yīng)當(dāng)避免在堆焊界面上產(chǎn)生脆性的金屬間化合物，以免因堆焊界面脆化而影響結(jié)合強度。
耐磨堆焊過程中，只有正確選擇堆焊合金才能保證堆焊合金層發(fā)揮其最好的工作性能，同時又能最大限度地節(jié)省合金元素。在選用堆焊合金時，必須滿足使用條件的性能要求，保證零件能正常使用和提高壽命、在現(xiàn)場條件下易于堆焊并獲得與基體結(jié)合良好、無缺陷的堆焊合金層，以及經(jīng)濟上的合理性是非常重要的。而且工件的材質(zhì)、批量以及擬采用的堆焊方法及工藝也必須加以考慮。
圖（4）耐磨防腐后螺旋壽命大幅度提高，同時保證了輸送物料純度
（1）復(fù)合或梯度材料系列：其代表是高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）和碳化鉻復(fù)合材料（Cr2C3+Q235）。滲碳化鎢材料（WCSP）是采用高能離子注滲技術(shù)向鋼鐵零部件表層注滲碳化鎢(WC).WC和鋼基體兩者是冶金結(jié)合，優(yōu)勢互補。表面具有WC的高硬度，高耐磨性。心部則保留了所選鋼基體原來的硬度、強度和韌性。在表層與心部之間還存在一個性能漸變的梯度過渡區(qū)，有效地避免了性能突變時可能引起的材料破壞。
（2） 非金屬耐磨材料系列
非金屬耐磨材料種類很多，其代表材料有陶瓷復(fù)合材料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。
陶瓷復(fù)合材料：陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物，熔點高、硬度高、剛度強、化學(xué)穩(wěn)定性好。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成的粉狀陶瓷材料。
特點： 高的機械強度和剛度；優(yōu)良的韌性和抗震性；環(huán)境相容性好。
強韌化陶瓷：其代表為增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁
（Al2O3/ZrO2）等結(jié)構(gòu)性陶瓷。具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、高強度、高硬度等優(yōu)點。 可適應(yīng)金屬和高分子材料難以承受的環(huán)境和工況條件。具體指標(biāo)如下： 材 料 強韌氧化鋯 強韌三氧化二鋁 氮化硅
組 成 Y2O3+ZrO2 Al2O3/ZrO2 Si3N4
密 度g/cm3 6—6.05 3——4.5 3.2
硬 度CHRA 89 85——88 93
抗彎強度MPa 1000—1200 300—500 900
斷裂韌性MPam 1/212—14 5—7 8.5
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